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總述
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HC1320是由水性醇酸樹脂、顔填料、水性助劑、水等成分組成的單組份金屬防護漆
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產(chǎn)品特性
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水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，儲存、施工安全穩(wěn)定，不燃不爆
優(yōu)異的涂裝性
優(yōu)良的光澤和顔色的保持性
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推薦用途
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工業(yè)防護：適用于輕度腐蝕環(huán)境下的鋼鐵或木結構的防護涂層，如鋼結構，起重機、腳手架、塔吊等，建筑工程內外部如：門、窗、護欄等，可作為面漆使用；
海洋工程防護：甲板以上建筑物、設備、鋼材結構等
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技術參數(shù)
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漆料類型/顏料類型
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水性醇酸樹脂/防銹顏料
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顏色
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根據(jù)標準色卡或用戶要求訂制
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表面
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亮光
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主漆密度
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約1.25kg/L （因顔色的不同有些許變化）
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體積固體份
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42±1% (理論值)
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理論涂布率
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以40μm干膜厚度計算：8.4㎡/kg，實際涂布率要考慮適當?shù)膿p耗
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典型膜厚
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濕膜：95μm，干膜：40μm
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揮發(fā)性有機化合物
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≤150 g/L
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固化機理
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水份揮發(fā)和空氣氧化
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表干時間
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1小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
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指壓干
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12小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
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實干
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48小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
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完全固化
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7天（溫度25℃，相對濕度≤50%）
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重涂時間
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最大15天
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適應底材
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已涂底漆表面或已處理的鋼材表面
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推薦底漆
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HC-1101醇酸防銹漆
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后道涂層
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無
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配套兼容
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本產(chǎn)品請勿與有鋅層的鋼鐵、環(huán)氧富鋅或無機富鋅涂層、焦油煤瀝青涂層配套使用
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包裝規(guī)格
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單組份: 20kg
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儲存和產(chǎn)品有效期
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4-38℃，密封儲存于陰涼處，避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為六個月。超過保質期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。
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表面處理
參見配套底漆或中間漆的表面處理。
底漆涂層：用合適的清洗劑清除油脂、污物；超過最長重涂時間的底漆涂層用砂紙打磨拉毛處理。
鋼材表面：按SSPC-SP1標準，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后用動力工具處理至ISO8501規(guī)定的St3級，或噴砂、拋丸處理并達到ISO 8501規(guī)定的Sa2級或以上?；虿捎盟嵯戳谆幚磉_到相應的國家標準要求。
本產(chǎn)品設計用于清潔、干燥和完好的可兼容底漆涂層上，或用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物，徹底清潔后的鋼材表面。
表面處理的質量直接影響涂層的質量。所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無任何污染物。
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施工指導
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稀釋劑
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水（推薦使用去離子水，也可使用沒有污染的自來水）
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稀釋劑用量
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無氣噴涂： 0～10%；空氣噴涂：10～20%；刷涂、輥涂：0～10%；
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工具清洗
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清水沖洗
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混合攪拌
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本產(chǎn)品是單組分產(chǎn)品，加入適量的水進行開稀，攪拌時攪拌器應伸至容器底部，攪拌均勻方可使用。
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施工方法
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無氣噴涂，空氣噴涂，刷涂，輥涂
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噴孔
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無氣噴涂:0.33-0.43mm, 空氣噴涂:1.5-2.0mm；（供參考，可根據(jù)情況調整）
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出口壓力
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無氣噴涂≥10MPa，空氣噴涂：0.3-0.5 MPa；（供參考，可根據(jù)情況調整）
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施工環(huán)境：
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空氣溫度5℃～40℃，空氣相對濕度<85%
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底材溫度：
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高于露點溫度3℃以上，避免水汽凝結
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注意事項：
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涂裝設備避免與溶劑型涂料接觸，應使用專一水性涂料的噴涂設備，并確保涂裝工具及流體管線干凈，無其它涂料或溶劑殘留。
在規(guī)定的環(huán)境范圍內施工和干燥，避免有明水和雨淋。
干燥期間相對濕度應低于80%，最好在40~60%的范圍內。施工和干燥期間應保證良好的通風，釋放出的水份所需的通風量大約為75m3/L漆（20℃）。
涂裝后如需對涂裝的產(chǎn)品進行涂膠、打蠟等處理或者是需要密封、貼膜等包裝處理，應確保這些材料對涂層沒有傷害，并確保涂層已經(jīng)達到實干或完全固化狀態(tài)。
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公司地址：東莞市大朗鎮(zhèn)長盛南路長塘大廈610
